Отправить электронное письмо
Звоните / пишите на WhatsApp в любое время
- Дом
- Продукты
- Отраслевые проекты
- О
- Блоги
- Контакт
- Дом
- Продукты
- Отраслевые проекты
- О
- Блоги
- Контакт
Отправить электронное письмо
Звоните / пишите на WhatsApp в любое время
Звоните / пишите на WhatsApp в любое время
Производство удобрений преобразует базовые химические вещества, такие как азот, фосфат и калий, в соединения, стимулирующие рост сельскохозяйственных культур, необходимые для глобальной продовольственной безопасности. В основе этого преобразования лежат реакции под высоким давлением и при высокой температуре, требующие точного контроля и соблюдения техники безопасности. Сосуды под давлением являются основой этой инфраструктуры., что обеспечивает эффективный синтез, разделение и хранение на протяжении всего производственного цикла.
Ниже приведены отдельные проекты, демонстрирующие наши возможности по поставке сосудов высокого давления для сложных нефтехимических установок.
| Клиент | Название оборудования | Спецификация | Вес/Материал |
|---|---|---|---|
| Синьцзян Чжуннэн Лююань Кемикал Ко., Лтд. | Корпус башни синтеза аммиака | DN2510 × 30+6+11 мм × 28 000 мм | Масса: 368 тонн Материал: 14Cr1MoR + Q345R (композитная структура) / 14Cr1Mo |
| Аньхойская химическая компания Quansheng, Ltd. | Конвертер синтеза аммиака | Φ2520 × (30+6+11×12) × 27361 мм | Масса: 370Т Материал: Q345R + 14Cr1MoR + 12Cr2Mo1R |
| Нинся Баофэн Энергетическая Группа Лтд. | Башня синтеза метанола | Φ4200 × 80 × 15322 мм | Масса: 311.46Т Материал: Q345R + 14Cr1MoR с наплавкой SS347 / S22053 |
| Химическая компания Shandong Lianhe Chemical Co., Ltd. | Башня скруббера мочевины | Φ3000 × 22 × 33000 мм | Масса: 139.2Т Материал: Нержавеющая сталь 316L |
Производство удобрений, особенно азотных (аммиак, мочевина, азотная кислота), на каждом этапе, от синтеза до очистки, в значительной степени зависит от наличия сосудов высокого давления. Эти сосуды должны непрерывно работать под экстремальным давлением и в высококоррозионных средах.
| Стадия процесса | Функция сосуда под давлением | Примеры |
|---|---|---|
| Подготовка сырья | Десульфуризация, компримирование, осушка газа | Десульфуризатор, барабан-отстойник, сушильная башня |
| Синтез аммиака | Каталитическая реакция высокого давления | Конвертер аммиака, барабаны первичного риформинга |
| Производство мочевины | Реакция и восстановление карбамата | Реактор мочевины, конденсатор карбамата |
| Производство азотной кислоты | Окисление, абсорбция и охлаждение | Окислительная колонна, абсорбер, охлаждающие барабаны |
| Переработка фосфата | Перемешивание пульпы, очистка фосфорной кислоты | Баки с перемешиванием, осветлители, вакуумные сосуды |
| Коммунальные услуги и хранение | Хранение сжатого воздуха/газа и промежуточных продуктов | Воздушный ресивер, сфера хранения аммиака |
Сосуды высокого давления изготавливаются под конкретные типы удобрений. Каждый производственный процесс имеет уникальные требования к температуре, давлению и химическим веществам.
Рабочее давление: 10–30 МПа
Ключевые суда: Первичный риформер, котел-утилизатор, аммиачный конвертер, сепаратор высокого давления
Рабочее давление: 15–25 МПа
Ключевые суда: Реактор мочевины, Конденсатор карбамата, Разлагатели СД/НД
Рабочее давление: 0,8–2 МПа
Ключевые суда: Окислительная башня, абсорбционные колонны, теплообменники
Рабочее давление: Атмосферное или слегка избыточное давление
Ключевые суда: Барабаны-грануляторы, резервуары для нанесения покрытий, роторные сушилки
В процессах производства удобрений используются аммиак, мочевина, азотная кислота, CO₂, NH₄NO₃ и другие коррозионные соединения. Материалы сосудов под давлением должны выдерживать:
| Материал | Ключевые атрибуты | Приложение |
|---|---|---|
| 16MnR / Q345R | Углеродистая сталь общего назначения, экономичная и свариваемая | Хранение мочевины, сепараторы LP |
| 15CrMoR / 12Cr2Mo1R | Высокотемпературная прочность для сосудов синтеза и риформинга | Конвертер аммиака, бочки высокого давления |
| Нержавеющая сталь 316L / 317L | Превосходная коррозионная стойкость в кислых средах | Реактор мочевины, абсорберы азотной кислоты |
| Дуплексная нержавеющая сталь 2205 | Отличная устойчивость к хлоридам и нитратам | Зоны азотной кислоты и аммиачной селитры |
| Ti-покрытие / Zr-сплав | Максимальная кислотостойкость (например, HNO₃ > 60%) | Поглотители азотной кислоты высокой чистоты |
✅ Распространенные виды футеровки и покрытия: резиновая футеровка, футеровка из ПТФЭ, стеклопластиковое покрытие и покрытие из нержавеющей стали (E309L/E347).
Ниже приведены типичные сосуды, обычно используемые на предприятиях по производству азотных и фосфорных удобрений:
| Тип судна | Функция | Проблемы дизайна |
|---|---|---|
| Конвертер аммиака | Каталитическая реакция под высоким давлением и высокой температурой | Сопротивление ползучести сплава, толщина оболочки |
| Реактор мочевины | Образование карбамата из CO₂ и NH₃ | Сильная коррозия, сдерживание давления |
| Поглотительная башня | Улавливание NOx или кислых газов в установке азотной кислоты | Опора башенной насадки, антикоррозионная |
| Конденсатор карбамата | Экзотермический теплообменник | Двухфазное обслуживание, контроль стресса |
| Сферический резервуар для аммиака | Хранение под давлением (~1,8 МПа) | Большой диаметр, сферическая сварка |
Сосуды под давлением при производстве удобрений должны соответствовать строгим нормам проектирования из-за опасных химических веществ и непрерывной эксплуатации:
| Стандарт | Объем |
|---|---|
| ASME Раздел VIII | Глобальный стандарт проектирования сосудов высокого давления |
| ГБ150 / ГБ151 | Китайский национальный кодекс для сосудов и теплообменников |
| API 620 / API 650 | Сварные резервуары низкого давления и атмосферные резервуары |
| NACE MR0175 / ISO15156 | Совместимость с кислой средой и аммиаком |
| ТЕМА | Конструкция теплообменника |
🛠️ Требуемые процессы контроля качества:
PWHT (термическая обработка после сварки)
100% RT/UT для ответственных сварных швов
PMI (положительная идентификация материала)
Картирование коррозии
Гидростатические и пневматические испытания
| Инженерная задача | Стратегия смягчения последствий |
|---|---|
| Коррозия под действием аммиака | Выбор материала + пассивация внутренней поверхности |
| Коррозия под действием CO₂ и азотной кислоты | Футеровка + наплавка + экзотические сплавы |
| Усталость от термоциклирования | Моделирование напряжений на основе имитационного моделирования |
| Большая толщина стенки (>50 мм) | Многослойная сварка + PWHT |
| Перевозка крупногабаритных судов | Модульность + возможность полевой сварки |
Сосуды под давлением - это инженерное сердце производства удобрений, обеспечивая безопасное и эффективное преобразование основного сырья в питательные вещества, необходимые для поддержания жизни. Применяемые в синтезе аммиака, производстве мочевины, абсорбции азотной кислоты и других процессах, эти сосуды должны быть прочными, устойчивыми к коррозии и соответствовать самым высоким стандартам безопасности и качества.
Поскольку производство удобрений продолжает расширяться во всем мире и внедрять более чистые технологии, спрос на них растет. интеллектуальные, модульные и высокопроизводительные сосуды под давлением будет расти. Будь то производство «зелёного» аммиака, интеграция «голубого» водорода или сверхвысокоэффективные установки — наш опыт в проектировании и производстве поддержит ваши инновации.
Ищете решения для сосудов высокого давления, устойчивых к коррозии, для переработки аммиака, мочевины, азотной кислоты или фосфата?
Давайте вместе построим более разумную инфраструктуру удобрений.
Почему выбирают нас?
Сертифицированная безопасность, надежное качество, индивидуально спроектированные сосуды под давлением.
Русский 
English