Отправить электронное письмо
Звоните / пишите на WhatsApp в любое время
- Дом
- Продукты
- Отраслевые проекты
- О
- Блоги
- Контакт
- Дом
- Продукты
- Отраслевые проекты
- О
- Блоги
- Контакт
Отправить электронное письмо
Звоните / пишите на WhatsApp в любое время
The Реактор гидрокрекинга представляет собой каталитический реактор высокого давления, специально разработанный для преобразования тяжелых нефтяных фракций в более легкие и ценные продукты, такие как дизельное топливо, реактивное топливо и нафтаРаботая в условиях повышенной температуры и богатой водородом среды, этот реактор объединяет в себе трещины и гидрирование функции, обеспечивающие глубокую переработку и производство сверхчистого топлива.
Компания Weihai Shidao Heavy Industry (WSHI) специализируется на проектировании и производстве высокопроизводительных промышленных реакторов для сложных химических, нефтехимических, фармацевтических и энергетических применений. Корпуса наших реакторов рассчитаны на экстремальные давления, температуры и коррозионные среды, обеспечивая стабильную реакционную среду для непрерывной и периодической обработки.
| Тип | Описание | Типичное применение |
|---|---|---|
| Однослойный реактор с неподвижным слоем катализатора | Один слой катализатора в вертикальном сосуде высокого давления; простая компоновка; требует строгого контроля температуры на входе | Легкий гидрокрекинг, производство нафты |
| Многослойный реактор с неподвижным слоем катализатора | Несколько слоев катализатора с межслойными зонами охлаждения для контроля температуры; наиболее распространенная промышленная конфигурация | Дизельное топливо, реактивное топливо, ULSD, глубокая конверсия вакуумного газойля |
| Система многоярусных реакторов | Два или более реакторных сосуда, расположенных последовательно; обеспечивает гибкость в выборе катализатора и лучший контроль объема | Крупномасштабные установки с несколькими стадиями реакции |
| Реактор с нисходящим потоком и орошаемым слоем | Жидкое сырье и водородный газ текут вниз через слой катализатора; высокая эффективность массопередачи и контакт газ-жидкость-твердое тело | Модернизация легкого рециклового масла (ЛКО), насыщение ароматическими соединениями |
| Реактор с восходящим потоком (менее распространён) | Реагенты вводятся снизу; могут улучшить распределение потока в некоторых областях применения, склонных к загрязнению. | Гидрокрекинг остатков с сырьем с высоким содержанием загрязняющих веществ |
| Гидрокрекинг в суспензионной фазе | Катализатор, диспергированный в нефтяной фазе; позволяет перерабатывать тяжелое сырье и асфальтены; реже используется при переработке остатков. | Переработка остатков, переработка тяжелой нефти и битума |
Примечания:
Сертифицированная безопасность, надежное качество, индивидуально спроектированные сосуды под давлением.
— Соответствует международным стандартам, создан для суровых промышленных условий.
Реакторы гидрокрекинга являются важнейшими технологическими установками в современных процессах нефтепереработки и облагораживания. Они позволяют преобразовывать малоценные тяжёлые углеводороды в более лёгкие, чистые и ценные топливные продукты в условиях гидрирования под высоким давлением. Эти реакторы позволяют решать различные задачи нефтепереработки — от производства дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы до максимального выхода средних дистиллятов — соблюдая при этом строгие экологические и эксплуатационные требования.
1. Производство дизельного и реактивного топлива
Реакторы гидрокрекинга широко используются для переработки вакуумного газойля (ВГО), газойля коксования и других тяжёлых дистиллятов в высококачественное дизельное топливо и авиационный керосин. Процесс каталитического гидрогенизационного крекинга удаляет серу, азот и ароматические соединения, одновременно повышая цетановое число и температуру дымления, что позволяет получать сверхчистое транспортное топливо, соответствующее стандартам Euro VI и US EPA Tier 3.
2. Модернизация вакуумного газойля (ВГО)
Нефтеперерабатывающие заводы используют реакторы гидрокрекинга для глубокой переработки вакуумного газойля в нафту, дизельное топливо и авиакеросин с минимальным количеством остатков. По сравнению с каталитическим крекингом (FCC), гидрокрекинг обеспечивает более высокий выход жидкого продукта, лучшую селективность и превосходные свойства продукта. Многоступенчатые установки гидрокрекинга с межслойным охлаждением позволяют осуществлять ступенчатую конверсию и гибко контролировать продукт.
3. Гидрокрекинг остатков (RHCU)
В системах глубокой переработки нефти реакторы гидрокрекинга применяются для частичной или полной переработки остатков атмосферной или вакуумной перегонки (DAO, VR) в более лёгкие фракции. В этих системах часто используются реакторы из высоколегированных сплавов или с футеровкой из инконеля из-за высокого парциального давления водорода и риска загрязнения. Эта технология снижает выход остаточных продуктов и позволяет отказаться от использования мазута в пользу чистых дистиллятов.
4. Насыщенность ароматических соединений и улучшение температуры дымления
Установки гидрокрекинга со специализированными катализаторами используются для насыщения ароматических соединений в средних дистиллятах. Это способствует повышению температуры дымления реактивного топлива и улучшению качества сгорания в дизельных двигателях, особенно для военного и авиационного топлива, где содержание ароматических веществ строго контролируется.
5. Сырье для производства и изомеризации нафты
Процессы мягкого гидрокрекинга используются для получения парафинистых нафталей из лёгкого крекинга (ЛКК) или вакуумного газойля (ВГО), пригодных для последующих установок изомеризации и риформинга. Это открывает путь к созданию высокооктановых компонентов для бензиновых смесей, сохраняя при этом гибкость в выборе сырья.
6. Интеграция в нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы
На нефтехимических и нефтеперерабатывающих комплексах реакторы гидрокрекинга предназначены для оптимизации подготовки сырья для установок парового крекинга и установок экстракции ароматических соединений. Они помогают контролировать свойства сырья, удалять загрязняющие вещества и максимизировать производство олефинов и прекурсоров БТК.
Weihai Shidao предлагает реакторы гидрокрекинга инженерного уровня, разработанные с учётом масштаба НПЗ, характеристик сырья и каталитической системы. Наши реакторы, разработанные в соответствии со стандартами ASME или PED и изготовленные с использованием передовых технологий производства сосудов высокого давления, обеспечивают высокую производительность, длительный срок службы и полную интеграцию в установки гидроочистки. Индивидуальные опции включают многослойные внутренние устройства, высоколегированную металлургию и модульные конструкции.
Реактор гидрокрекинга — это каталитический аппарат высокого давления, используемый на нефтеперерабатывающих заводах для преобразования тяжёлого углеводородного сырья, такого как вакуумный газойль или мазут, в более лёгкие и ценные продукты, такие как дизельное топливо, авиакеросин и нафта. Этот процесс объединяет каталитический крекинг и гидрирование в одной установке.
Реактор гидрокрекинга работает за счёт пропускания богатого водородом сырья через несколько слоёв катализатора при высокой температуре и давлении. Катализатор способствует расщеплению крупных молекул углеводородов (крекингу) и одновременному насыщению водородом (гидрированию). Межслоевые зоны охлаждения отводят тепло, выделяющееся в ходе экзотермической реакции, обеспечивая оптимальную температуру и производительность катализатора.
Типичные рабочие давления варьируются от от 100 до 200 бар (1450–2900 фунтов на квадратный дюйм), а в некоторых особо тяжелых случаях давление достигает 250 бар, в зависимости от исходного сырья и целей преобразования.
Размеры реакторов сильно различаются в зависимости от мощности. Типичные промышленные установки варьируются от Диаметр от 1,5 до 5 метров и от 10 до 30 метров в высоту, с толщиной стенок 50–150 мм или больше, в зависимости от номинального давления и материала. Объём может превышать 100 м³ для крупномасштабных применений на нефтеперерабатывающих заводах.
Реакторы гидрокрекинга обычно работают при температурах от 350°С и 450°С (662–842 °F). Точная температура зависит от свойств сырья, желаемой степени превращения и используемой каталитической системы.
Цена варьируется от От $500 000 до более $5 миллионов долларов США, в зависимости от проектного давления, температуры, металлургии (например, 2,25Cr-1Mo, 9Cr-1MoV, Inconel), производительности, внутренних устройств (многослойных, с зонами закалки) и соответствия стандартам ASME/PED/GB. Инженерные работы, интеграция катализатора и вспомогательное оборудование могут дополнительно увеличить стоимость проекта.
Ищете высокопроизводительные промышленные реакторы?
Компания WSHI поставляет корпуса реакторов высокого давления, разработанные по индивидуальному заказу и отвечающие самым строгим требованиям современной химической и энергетической промышленности. Нужен ли вам реактор гидрирования высокого давления, коррозионно-стойкий футерованный сосуд или прецизионный фармацевтический реактор, мы предлагаем безопасные, надежные и сертифицированные решения, адаптированные к вашему технологическому процессу.
📩 Свяжитесь с нашей технической командой сегодня чтобы запросить расценки, поделиться своими спецификациями или начать обсуждение вашего проекта.
Русский 
English